I. singkatan
Ing mburi buntut sawetara produk extruded, sawise pengawasan magnification kurang, ana kedadean sungu-kaya ing bagéan tengah bagean salib, kang disebut shrinking buntut.
Umume, buntut produk ekstrusi maju luwih dawa tinimbang ekstrusi mbalikke, lan campuran alus luwih dawa tinimbang campuran hard.Nyusut prodhuk extruded maju biasane ana ing wangun lapisan disjoint annular, lan shrinkage prodhuk extruded mbalikke biasane ing wangun corong tengah.
Logam wis extruded kanggo mburi mburi, lan kulit ingot lan inklusi manca nambah ing pojok mati saka silinder extrusion utawa gasket mili menyang prodhuk kanggo mbentuk shrinkage secondary;nalika materi ampas cendhak banget lan tengah prodhuk wis insufficiently panganan, mbentuk jinis singkatan.Saka mburi buntut menyang ngarep, buntut mboko sithik dadi entheng lan ilang rampung.
Penyebab utama shrinkage
1. Bahan ampas cendhak banget utawa dawane potong produk ora cocog karo peraturan;
2. Pad extrusion ora resik lan duwe noda lenga;
3. Ing tataran pungkasan saka extrusion, kacepetan extrusion cepet banget utawa dumadakan mundhak;
4. Gunakake pad squeeze deformed (pad wungu ing tengah);
5. Suhu saka silinder extrusion dhuwur banget;
6. Silinder extrusion lan batang extrusion ora didadekake siji;
7. Lumahing ingot ora resik, ana noda lenga, tumor segregasi lan lempitan lan cacat liyane ora dibusak;
8. Lengan njero silinder ekstrusi ora resik utawa cacat, lan lapisan njero ora di resiki kanthi pad reresik ing wektu.
Cara pencegahan
1. Ninggalake ampas lan potong buntut sing dibutuhake;
2. Tansah cetakan resik;
3. Ngapikake kualitas permukaan ingot;
4. Cukup ngontrol suhu lan kacepetan ekstrusi kanggo njamin ekstrusi lancar;
5. Kajaba kanggo kahanan khusus, strictly dilarang kanggo aplikasi lenga ing lumahing alat lan jamur;
6. Gasket wis digawe adhem kanthi bener.
II.Ring kristal kasar
Sawetara produk extruded alloy aluminium mbentuk area struktur gandum recrystallized coarse sadawane periphery prodhuk ing Piece test magnification kurang sawise perawatan solusi, kang disebut ring gandum coarse.Amarga macem-macem wujud lan cara pangolahan produk, dering-shaped, busur-shaped lan wangun liyane saka dering coarse-grained bisa kawangun.Ambane ring coarse-grained mboko sithik sudo saka buntut menyang ngarep lan ilang rampung.Mekanisme pambentukan utami yaiku wilayah sub-gandum sing dibentuk ing permukaan produk sawise ekstrusi panas, lan wilayah gandum recrystallized coarse dibentuk sawise pemanasan lan perawatan solusi.
Penyebab utama cincin kristal kasar
1. Ewah-ewahan bentuk ekstrusi sing ora rata
2. Suhu perawatan panas banget dhuwur lan wektu nyekeli dawa banget, supaya pari-parian tuwuh munggah;
3. Komposisi kimia saka emas iku ora wajar;
4. Paduan penguat sing bisa diobati panas umum duwe cincin kasar sawise perawatan panas, utamane bentuk lan bar 6a02, 2a50 lan paduan liyane sing paling serius, sing ora bisa diilangi lan mung bisa dikontrol ing sawetara tartamtu;
5. Ewah-ewahan bentuk ekstrusi cilik utawa deformasi ora cukup, utawa ing sawetara deformasi kritis, lan gampang ngasilake cincin kristal sing kasar.
Cara pencegahan
1. Tembok njero silinder ekstrusi alus lan resik, mbentuk lengen aluminium lengkap kanggo nyuda gesekan nalika ekstrusi;
2. Deformasi kudu lengkap lan seragam sabisa, lan paramèter proses kayata suhu lan kacepetan kudu dikontrol kanthi wajar;
3. Supaya suhu perawatan solusi dhuwur banget utawa wektu nyekeli dawa banget;
4. Extrusion karo die keropos;
5. Ekstrusi kanthi cara ekstrusi mbalikke lan metode ekstrusi statis;
6. Diprodhuksi dening solusi perawatan-gambar-tuwa cara;
7. Nyetel komposisi emas total lan nambah unsur nyandhet recrystallization;
8. Gunakake extrusion suhu sing luwih dhuwur;
9. Sawetara ingot alloy ora homogenized, lan ring gandum coarse cethek sak extrusion.
III, lapisan
Iki minangka cacat delamination kulit sing dibentuk nalika aliran logam relatif seragam, lan lumahing ingot mili menyang produk ing sadawane antarmuka antarane jamur lan zona elastis mburi ngarep.Ing potongan tes pembesaran rendah transversal, katon ana cacat lapisan sing beda ing pinggir bagean salib.
Penyebab utama stratifikasi
1. Ana bledug ing lumahing ingot utawa ingot wis aggregates segregasi gedhe tinimbang kulit mobil, tumor logam, etc., kang gampang kanggo mbentuk lapisan;
2. Ana burrs ing lumahing kothong utawa rereget kayata noda lenga, sawdust, etc., kang ora di resiki sadurunge extrusion;
3. Posisi bolongan mati ora wajar, cedhak karo pinggir silinder ekstrusi;
4. Alat ekstrusi wis rusak banget utawa ana rereget ing bushing silinder ekstrusi, sing ora bisa di resiki lan diganti ing wektu;
5. Bentenipun diameteripun pad extrusion gedhe banget;
6. Suhu silinder extrusion luwih dhuwur tinimbang ingot.
Cara pencegahan
1. desain cukup saka cetakan, pengawasan pas wektune lan panggantos saka unqualified pribadi;
2. Ingot sing ora cocog ora dipasang ing tungku;
3. Sawise nglereni bahan ampas, kudu di resiki tanpa nempel ing lenga pelumas;
4. Tansah lapisan saka extrusion silinder utuh, utawa ngresiki lining ing wektu karo gasket a.
IV.Welding miskin
Fenomena delamination weld utawa welding ora lengkap saka produk kothong sing diekstrusi dening pamisah die ing weld diarani welding miskin.
Penyebab utama saka welding miskin
1. Koefisien ekstrusi cilik, suhu ekstrusi kurang, lan kecepatan ekstrusi cepet;
2. Wulu ekstrusi utawa piranti ora resik;
3. Lenga cetakan;
4. Desain cetakan sing ora cocog, tekanan hidrostatik sing ora cukup utawa ora seimbang, desain bolongan shunt sing ora wajar;
5. Ana noda lenga ing permukaan ingot.
Cara pencegahan
1. Kanthi bener nambah koefisien extrusion, suhu extrusion lan kacepetan extrusion;
2. desain cukup lan Pabrik cetakan;
3. The extrusion silinder lan extrusion gasket ora lenga lan tetep resik;
4. Gunakake ingot karo lumahing resik.
V. Retak ekstrusi
Iki minangka retakan berbentuk busur cilik ing pinggir potongan tes transversal saka produk sing diekstrusi, lan retakan periodik ing sudut tartamtu ing arah longitudinal, sing didhelikake ing epidermis ing kasus sing entheng, lan retakan bergerigi ing lapisan njaba. ing kasus sing abot, sing bakal ngrusak kesinambungan logam.Retakan ekstrusi kawangun nalika lumahing logam ambruk dening kaku tensile periodik gedhe banget saka tembok mati sak proses extrusion.
Penyebab utama retakan ekstrusi
1. Kacepetan extrusion cepet banget;
2. Suhu extrusion dhuwur banget;
3. Kacepetan extrusion fluctuates kakehan;
4. Suhu saka wool extruded dhuwur banget;
5. Nalika die keropos extruded, noto die banget cedhak tengah, supaya sumber logam tengah ora cukup, supaya prabédan antarane tengah lan tingkat aliran pinggiran gedhe banget;
6. Ingot homogenization annealing ora apik.
Cara pencegahan
1. Strictly ngleksanakake macem-macem panas lan extrusion specifications;
2. Kerep mriksa instrumen lan peralatan kanggo mesthekake operasi normal;
3. Ngowahi desain jamur lan proses kasebut kanthi teliti, utamané desain jembatan jamur, kamar welding lan radius pinggiran, lan sapiturute kudu cukup;
4. Nyilikake isi sodium ing wesi aluminium magnesium dhuwur;
5. Ingot wis homogenized lan annealed kanggo nambah plasticity lan uniformity.
VI.Gelembung
Logam kulit lokal terus-terusan utawa ora terus-terusan dipisahake saka logam dasar, lan diwujudake minangka rongga bunder utawa rongga sing bentuke bunder, sing diarani gelembung.
Penyebab utama gelembung
1. Nalika extruding, extrusion silinder lan extrusion pad duwe rereget kayata Kelembapan lan lenga;
2. Amarga nyandhang silinder extrusion, udhara antarane bagean worn lan ingot lumebu lumahing logam sak extrusion;
3. Ana kelembapan ing pelumas;
4. Struktur ingot dhewe duwe cacat ngeculke lan porositas;
5. Suhu perawatan panas banget dhuwur, wektu nyekeli dawa banget, lan asor atmosfer ing pawon dhuwur;
6. Isi hidrogen ing prodhuk dhuwur banget;
7. Suhu silinder extrusion lan suhu ingot dhuwur banget.
Cara pencegahan
1. Lumahing piranti lan ingot kudu tetep resik, alus lan garing;
2. Cukup desain ukuran sing cocog karo silinder extrusion lan gasket extrusion, mriksa ukuran alat sing kerep, ndandani silinder extrusion ing wektu nalika ana weteng amba, lan gasket extrusion ngirim ora metu saka toleransi;
3. Priksa manawa pelumas resik lan garing;
4. Strictly abide dening proses operasi proses extrusion, exhaust ing wektu, Cut bener, ora aplikasi lenga, rampung mbusak bahan ampas, tetep kothong lan cetakan resik lan ora polusi.
VII.Peeling
Iki minangka fenomena pamisahan lokal antarane logam kulit lan logam dasar produk ekstrusi paduan aluminium.
Penyebab utama peeling
1. Nalika paduan diganti lan diekstrusi, tembok njero silinder ekstrusi ditempelake ing grumbulan sing dibentuk dening logam asli, sing ora di resiki kanthi bener;
2. Silinder ekstrusi lan pad ekstrusi ora cocog, lan tembok njero silinder ekstrusi dilapisi karo logam sisa lokal;
3. Iku extruded dening lubricating extrusion silinder;
4. Ana logam ing bolongan mati utawa sabuk apa mati dawa banget.
Cara pencegahan
1. Sak tenane ngresiki silinder extrusion nalika extruding alloy;
2. Cukup desain ukuran cocog silinder extrusion lan gasket extrusion, mriksa ukuran alat kerep, lan gasket extrusion ora bisa metu saka toleransi;
3. Ngresiki logam ampas ing jamur ing wektu.
VIII.Goresan
Bekas mekanis belang siji sing disebabake dening kontak antarane obyek sing cetha lan permukaan produk sajrone geser relatif diarani goresan.
Penyebab utama goresan
1. Piranti sing ora bener, panuntun lan meja kerja sing ora lancar, sudhut sing cetha utawa barang manca, lan liya-liyane;
2. Ana Kripik logam ing sabuk apa jamur utawa sabuk apa jamur rusak;
3. Ana wedhi utawa pecah logam Kripik ing lenga lubricating;
4. Operasi sing ora bener sajrone transportasi lan panyebaran sing ora cocog.
Cara pencegahan
1. Priksa lan polish sabuk apa jamur ing wektu;
2. Priksa saluran outflow prodhuk, iku kudu Gamelan, lan path guide bisa mlaku lubricated;
3. Nyegah rubbing mechanical lan scratching sak nangani.
IX.Benjolan
Parut sing dibentuk ing permukaan produk utawa produk sing tabrakan karo obyek liya diarani ciloko bump.
Penyebab utama bumps
1. Struktur meja kerja lan rak materi ora wajar;
2. Proteksi logam sing ora bener saka kranjang bahan, rak materi, lan liya-liyane;
3. Aja nangani kanthi ati-ati nalika operasi.
Cara pencegahan
1. Operasi sing ati-ati, nangani kanthi ati-ati;
2. Tlatah saka sudhut cetha, lan nutupi kranjang lan rak karo dunnage lan bahan alus.
X. Goresan
Parut sing disebarake ing buntelan ing permukaan produk sing disebabake dening geser utawa dislokasi relatif sawise permukaan produk sing diekstrusi kena kontak karo pinggir utawa permukaan obyek liya diarani goresan.
Penyebab utama goresan
1. Jamur wis rusak banget;
2. Amarga suhu dhuwur ing ingot, bolongan mati nempel ing aluminium utawa sabuk kerja bolongan mati rusak;
3. Reget kayata grafit lan lenga tiba ing silinder ekstrusi;
4. Produk obah karo saben liyane, supaya lumahing goresan lan aliran extrusion ora rata, sing nyebabake produk ora mili ing garis lurus, nyebabake goresan ing antarane materi lan path guide lan meja kerja.
Cara pencegahan
1. Priksa lan ngganti cetakan unqualified ing wektu;
2. Ngontrol suhu pemanasan wol;
3. Priksa manawa permukaan silinder ekstrusi lan wol resik lan garing;
4. Ngontrol kacepetan ekstrusi kanggo njamin kacepetan seragam.
XI.Tandha cetakan
Iki minangka tilak unevenness longitudinal ing lumahing prodhuk extruded, lan kabeh produk extruded duwe tandha mati kanggo werna-werna derajat.
Penyebab utama tandha jamur
Alesan utama: sabuk kerja cetakan ora bisa entuk kelancaran mutlak.
Cara pencegahan
1. Mesthekake yen lumahing cetakan sabuk kerja resik, Gamelan lan bebas saka sudhut cetha;
2. perawatan nitriding cukup kanggo mesthekake atose lumahing dhuwur;
3. Ndandani cetakan kanthi bener;
4. Sabuk apa kudu dirancang cukup, lan sabuk apa ora kudu dawa banget.
XII.Twist, bend, wave
Fenomena ing ngendi bagean salib saka produk sing diekstrusi didelok kanthi sudut ing arah longitudinal diarani twisting.Fenomena sing produk mlengkung ing arah longitudinal utawa wangun piso ora lurus diarani mlengkung.Fenomena undulating terus-terusan sing dumadi ing arah longitudinal produk diarani gelombang.
Penyebab utama twisting, mlengkung, lan ombak
1. Desain lan noto bolongan die ora apik, utawa distribusi ukuran sabuk kerja ora wajar;
2. akurasi mesin miskin bolongan mati;
3. Pandhuan sing tepat ora diinstal;
4. Diposaken jamur ora bener;
5. Suhu lan kacepetan ekstrusi sing ora bener;
6. Prodhuk ora wis straightened sadurunge perawatan solusi;
7. Pendinginan sing ora rata sajrone perawatan panas online.
Cara pencegahan
1. Tingkat dhuwur saka desain jamur lan manufaktur;
2. Pasang pandhuan, traksi lan ekstrusi sing cocog;
3. Gunakake lubrication lokal, ndandani jamur lan pangalihan utawa ngganti desain bolongan shunt kanggo nyetel tingkat aliran logam;
4. Cukup nyetel suhu lan kacepetan ekstrusi kanggo nggawe deformasi luwih seragam;
5. Cocog nyuda suhu perawatan solusi utawa nambah suhu banyu kanggo perawatan solusi;
6. Njamin cooling seragam sak quenching online.
XIII.Tekuk keras
Mlengkung dadakan saka produk sing diekstrusi nang endi wae ing arah dawa diarani bend hard.
Sing nimbulaké utama hard mlengkung
1. Kacepetan ekstrusi sing ora rata, owah-owahan dadakan saka kacepetan kurang kanggo kacepetan dhuwur, utawa owah-owahan dadakan saka kacepetan dhuwur kanggo kacepetan kurang, lan mandeg dadakan;
2. Kaku mindhah produk sajrone proses ekstrusi;
3. Lumahing apa extruder ora rata.
Cara pencegahan
1. Aja mandheg kanthi acak utawa ngganti kacepetan ekstrusi dumadakan;
2. Aja mindhah profil dumadakan kanthi tangan;
3. Mesthekake yen meja discharge warata lan meja roller discharge Gamelan, tanpa manca, lan produk digabungake unobstructed.
XIV.Mie rami
Iki minangka cacat lumahing prodhuk extruded, sing tegese lumahing prodhuk iku flakes terus-terusan, goresan titik, pit, kacang logam, etc karo unevenness cilik.
Penyebab utama pockmark
1. Kekerasan cetakan ora cukup utawa kekerasane ora rata;
2. Suhu extrusion dhuwur banget;
3. Kacepetan extrusion cepet banget;
4. Sabuk kerja saka cetakan dawa banget, kasar utawa macet karo logam;
5. Wulu sing diekstrusi dawa banget.
Cara pencegahan
1. Ngapikake atose lan atose uniformity saka jamur apa sabuk;
2. Panasake silinder ekstrusi lan ingot miturut peraturan, lan gunakake kacepetan ekstrusi sing cocog;
3. Cukup desain jamur, nyuda roughness lumahing sabuk apa, lan ngiyataken pengawasan lumahing, ndandani lan polishing;
4. Gunakake dawa ingot cukup.
XV.Metal pressing
Sajrone proses ekstrusi, kripik logam dipencet menyang permukaan produk, sing diarani pressing logam.
Penyebab utama intrusi logam:
1. Ujung wulu rusak;
2. Ing lumahing utama saka wool macet karo logam utawa lenga lubricating ngandhut lebu logam lan rereget liyane;
3. Silinder extrusion ora di resiki, lan ana lebu logam liyane;
4. Ingot dicemplungake menyang barang manca logam liyane;
5. Ana inklusi slag ing wool.
Cara pencegahan
1. Copot burrs ing wool;
2. Priksa manawa permukaan wol lan lenga pelumas resik lan garing;
3. Ngresiki lebu logam ing cetakan lan silinder extrusion;
4. Pilih wol kualitas dhuwur.
XVI.Tekanan non-logam
Materi manca kayata watu ireng ditekan menyang permukaan njero lan njaba produk sing diekstrusi, sing diarani indentasi non-logam.Sawise prakara manca wis scraped mati, lumahing utama prodhuk bakal nuduhake depressions saka macem-macem ukuran, kang bakal numpes lampahing saka lumahing prodhuk.
Penyebab utama intrusi non-logam
1. Ukuran partikel grafit iku kasar utawa aglomerasi, ngemot kelembapan utawa lenga, lan aduk ora rata;
2. Titik kilat lenga silinder kurang;
3. Rasio lenga silinder lan grafit ora cocog, lan akeh banget grafit.
Cara pencegahan
1. Gunakake grafit qualified lan tetep garing;
2. Nyaring lan nggunakake lenga pelumas qualified;
3. Ngontrol rasio lenga pelumas lan grafit.
XVII.Korosi lumahing
Produk sing diekstrusi sing durung ngalami perawatan permukaan, permukaan produk sing diekstrusi, sawise reaksi kimia utawa elektrokimia karo medium eksternal, nyebabake cacat sing disebabake dening karusakan lokal permukaan, sing diarani korosi permukaan.Lumahing prodhuk corroded ilang luster metalik, lan ing kasus sing abot, produk korosi abu-abu-putih diprodhuksi ing permukaan.
Penyebab utama karat permukaan
1. Prodhuk kapapar media korosif kayata banyu, asam, alkali, uyah, lan liya-liyane sajrone produksi, panyimpenan lan transportasi, utawa diparkir ing atmosfer sing lembab kanggo wektu sing suwe;
2. Rasio komposisi campuran sing ora cocog;
Cara pencegahan
1. Tansah lumahing produk lan lingkungan produksi lan panyimpenan resik lan garing;
2. Ngontrol isi unsur ing paduan.
XVIII.Kulit jeruk
Lumahing produk sing diekstrusi nduweni kerutan sing ora rata kaya kulit jeruk, uga dikenal minangka kerut permukaan.Iki disebabake biji-bijian kasar sajrone ekstrusi.Biji-bijian sing luwih kasar, luwih jelas kerut.
Penyebab utama kulit jeruk
1. Struktur ingot ora rata lan perawatan homogenisasi ora cukup;
2. Kondisi ekstrusi ora wajar, lan biji-bijian saka produk rampung sing kasar;
3. Jumlah regangan lan straightening gedhe banget.
Cara pencegahan
1. Cukup ngontrol proses homogenisasi;
2. deformasi kudu seragam sabisa (kontrol suhu extrusion, kacepetan, etc.)
3. Ngontrol jumlah koreksi tension supaya ora gedhe banget.
XIX.ora rata
Sawise ekstrusi, area sing owah-owahan kekandelan produk ing bidang katon cekung utawa cembung.Umume, ora bisa diamati kanthi mripat langsung.Sawise perawatan permukaan, bayangan sing apik utawa bayangan balung katon.
Penyebab utama ora rata
1. Sabuk kerja cetakan ora dirancang kanthi bener, lan ndandani jamur ora ana;
2. Ukuran bolongan shunt utawa pra-kamar ora cocok, lan pasukan narik utawa nggedhekake profil ing wilayah salib nyebabake owah-owahan tipis ing bidang;
3. Proses cooling ora rata, lan kacepetan cooling saka bagean kandel-walled utawa bagean intersecting alon, asil ing macem-macem derajat shrinkage lan ewah-ewahan bentuk bidang sak proses cooling;
4. Amarga prabédan ageng ing kekandelan, prabédan antarane bagean nglukis-walled utawa organisasi wilayah transisi lan bagean liyane saka organisasi mundhak.
Cara pencegahan
1. Nambah tingkat desain jamur, Pabrik lan ndandani jamur;
2. Njamin kacepetan cooling seragam.
XX.Pola geter
Iki minangka cacat streak periodik melintang menyang permukaan produk sing diekstrusi.Iki ditondoi kanthi garis-garis périodik horisontal sing terus-terusan ing permukaan prodhuk, lan kurva belang konsisten karo wangun sabuk kerja saka cetakan, lan ing kasus sing abot, ana rasa bumpy sing jelas.
Penyebab utama getaran
1. Batang ekstrusi maju lan gonjang-ganjing amarga alasan peralatan, sing nyebabake logam goyang nalika mili metu saka bolongan;
2. Logam gonjang-ganjing nalika mili metu saka bolongan mati amarga jamur;
3. Pad support jamur ora cocok, rigidity jamur ora apik, lan geter occurs nalika pasukan extrusion fluctuates.
Cara pencegahan
1. Gunakake cetakan qualified;
2. bantalan dhukungan sing cocog kudu digunakake nalika jamur dipasang;
3. Nyetel peralatan.
XXI, Campuran
Penyebab utama inklusi
Wiwit billet inklusi duwe inklusi logam utawa non-logam, ora ditemokake ing proses sadurunge, lan tetep ing permukaan utawa ing njero produk sawise ekstrusi.
Cara pencegahan
Nguatake inspeksi billet (kalebu inspeksi ultrasonik) kanggo nyegah billet sing ngemot logam utawa inklusi non-logam mlebu ing proses ekstrusi.
XXII, Tandha banyu
Tandha garis banyu sing ora teratur putih utawa ireng cahya ing permukaan produk diarani tandha banyu.
Penyebab utama tandha banyu
1. Pangatusan ora apik sawise ngresiki, lan ana sisa kelembapan ing permukaan produk;
2. Kelembapan residual ing permukaan produk sing disebabake dening udan lan alasan liyane durung di resiki ing wektu;
3. Bahan bakar saka tungku tuwa ngandhut banyu, lan banyu condenses ing lumahing prodhuk sak cooling prodhuk sawise tuwa;
4. Bahan bakar saka tungku tuwa ora resik, lan lumahing prodhuk wis corroded dening belerang dioksida sawise pangobongan utawa polusi dening bledug;
5. Medium quenching wis reged.
Cara pencegahan
1. Tansah lumahing prodhuk garing lan resik;
2. Ngontrol isi Kelembapan lan karesikan biaya tuwa;
3. Nguatake manajemen medium quenching.
XXIII.longkangan
Panguasa kasebut sacara horisontal ditumpangi ing bidang tartamtu saka produk sing diekstrusi, lan ana celah tartamtu antarane panguasa lan permukaan, sing diarani celah.
Penyebab utama kesenjangan
Aliran logam sing ora rata sajrone ekstrusi utawa operasi finishing lan straightening sing ora bener.
Cara pencegahan
Desain lan Pabrik cetakan cukup, ngiyataken ndandani jamur, lan kontrol suhu extrusion lan kacepetan extrusion ing ketat miturut peraturan.
XXIV, Kekandelan tembok ora rata
Produk sing diekstrusi kanthi ukuran sing padha duwe tembok sing tipis utawa kandel ing bagean sing padha utawa arah longitudinal, lan fenomena kasebut diarani kekandelan tembok sing ora rata.
Penyebab utama kekandelan tembok sing ora rata
1. Desain cetakan ora masuk akal, utawa alat lan perakitan cetakan ora cocog;
2. Silinder ekstrusi lan jarum ekstrusi ora ana ing garis tengah sing padha, mbentuk eksentrisitas;
3. Ing lapisan saka extrusion silinder wis rusak banget, lan jamur ora bisa tetep mantep, asil ing eccentricity;
4. Kekandelan tembok sing ora rata saka ingot kothong dhewe ora bisa diilangi sawise extrusions pisanan lan kaloro.Kekandelan tembok sing ora rata saka wool sawise extrusion ora dibusak sawise rolling lan mulet;
5. Lenga pelumas ditrapake kanthi ora rata, sing ndadekake aliran logam ora rata.
Cara pencegahan
1. Ngoptimalake desain lan pabrik perkakas lan cetakan, lan kanthi rasional ngumpul lan nyetel;
2. Nyetel tengah extruder lan extrusion mati;
3. Pilih blanks qualified;
4. Kontrol suhu ekstrusi sing cukup, kacepetan ekstrusi lan paramèter proses liyane.
XXV.Expand (lan) tutuk
Cacat sing loro-lorone produk profil extruded kayata alur lan I-shaped kepekso metu disebut flaring, lan cacat sing kepekso mlebu diarani bukaan paralel.
Penyebab utama ekspansi (konsolidasi)
1. Tingkat aliran logam saka loro "sikil" (utawa siji "sikil") saka trough utawa profil trough padha utawa profil I-shaped ora rata;
2. Tingkat aliran saka sabuk apa ing loro-lorone saka piring ngisor alur ora rata;
3. Mesin straightening babagan sing ora cocog;
4. Sawise prodhuk metu saka bolongan jamur, perawatan solusi online digawe adhem ora rata.
Cara pencegahan
1. Strictly ngontrol kacepetan extrusion lan suhu extrusion;
2. Njamin keseragaman pendinginan;
3. Ngrancang lan nggawe cetakan kanthi bener;
4. Ngontrol suhu lan kacepetan ekstrusi kanthi ketat, lan instal alat kasebut lan mati kanthi bener.
XXVI.Straightening tandha
Garis-garis heliks sing diprodhuksi nalika gulungan ndhuwur produk sing diekstrusi dilurusake diarani tandha straightening, lan tandha straightening ora bisa dihindari kanggo produk apa wae sing dilurusake dening gulungan ndhuwur.
Penyebab utama saka straightening tandha
1. Ana pinggiran ing lumahing roller saka roller straightening;
2. Mlengkung produk gedhe banget;
3. Kakehan tekanan;
4. Sudut saka roller straightening gedhe banget
5. Produk kasebut nduweni ovalitas gedhe.
Cara pencegahan
Njupuk langkah-langkah sing cocog kanggo nyetel miturut sababe.
XXVII.Tandha mandheg, kesan instan, tandha cokotan
Mungkasi ekstrusi sajrone ekstrusi kanggo ngasilake garis-garis ing permukaan produk lan jejeg arah ekstrusi, diarani tandha mandeg;garis utawa garis belang ing permukaan produk lan jejeg arah ekstrusi sajrone ekstrusi, sing dikenal minangka tandha cokotan utawa kesan instan (umume dikenal minangka "tandha parkir palsu")
Sajrone ekstrusi, lampiran sing dipasang kanthi stabil ing permukaan sabuk kerja langsung dicopot lan dipasang ing permukaan produk sing diekstrusi kanggo mbentuk pola.Garis-garis horisontal saka sabuk kerja sing katon nalika ekstrusi mandheg diarani tandha parkir;garis-garis sing katon sajrone proses ekstrusi diarani kesan instan utawa tandha cokotan, lan bakal nggawe swara nalika ekstrusi.
Penyebab utama tandha mandheg, tandha cepet, lan tandha cokotan
1. Suhu pemanasan sing ora rata saka ingot utawa owah-owahan dadakan ing kacepetan lan tekanan ekstrusi;
2. Bagéan utama saka jamur dirancang lan diprodhuksi kurang apik, utawa perakitan ora rata lan ana kesenjangan;
3. Ana gaya njaba jejeg arah extrusion;
4. Extruder ora mlaku kanthi lancar, lan ana fenomena crawling.
Cara pencegahan
1. Suhu dhuwur, kacepetan alon lan ekstrusi seragam, pasukan ekstrusi tetep stabil;
2. Nyegah pasukan njaba ing arah ekstrusi vertikal saka tumindak ing produk;
3. Desain alat lan cetakan sing cukup, pilihan bahan cetakan sing bener, ukuran sing cocog, kekuatan lan kekerasan.
XXVIII.Goresan ing lumahing njero
Goresan ing permukaan njero produk sing diekstrusi sajrone proses ekstrusi diarani goresan permukaan njero.
Penyebab utama abrasi permukaan internal
1. Jarum ekstrusi macet karo logam;
2. Suhu jarum ekstrusi kurang;
3. Kualitas permukaan jarum ekstrusi kurang apik lan ana benjolan;
4. Suhu extrusion lan kacepetan ora uga kontrol;
5. Rasio pelumas ekstrusi sing ora bener;
Cara pencegahan
1. Nambah suhu silinder extrusion lan jarum ekstrusi, lan ngontrol suhu ekstrusi lan kacepetan ekstrusi;
2. Nguatake filtrasi lenga pelumas, mriksa utawa ngganti lenga sampah kanthi kerep, lan aplikasi lenga kanthi rata lan tepat;
3. Tansah lumahing wool resik;
4. Ganti cetakan unqualified lan jarum extrusion ing wektu, lan supaya lumahing cetakan extrusion resik lan Gamelan.
XXX.Faktor liyane
Ing tembung, sawise perawatan lengkap, 30 jinis cacat produk extrusion alloy aluminium kasebut ing ndhuwur bisa èfèktif ngilangi, kualitas dhuwur, dhuwur ngasilaken, urip dawa, lan lumahing produk ayu, nggawe account, nggawa vitalitas lan kamakmuran kanggo perusahaan, lan duwe keuntungan teknis lan ekonomi sing signifikan.
XXX.Faktor liyane
Ing tembung, sawise perawatan lengkap, 30 jinis cacat produk extrusion alloy aluminium kasebut ing ndhuwur bisa èfèktif ngilangi, kualitas dhuwur, dhuwur ngasilaken, urip dawa, lan lumahing produk ayu, nggawe account, nggawa vitalitas lan kamakmuran kanggo perusahaan, lan duwe keuntungan teknis lan ekonomi sing signifikan.
Wektu kirim: Aug-14-2022